Производство

Каждый этап производства требует высокотехнологичных процессов и строгого контроля качества. Основные этапы производства кабельно-проводниковой продукции включают в себя волочение, скрутку, нанесение изолирующего слоя, окончательную проверку качества и упаковку.

Все эти этапы являются неотъемлемыми частями изготовления качественной и надежной кабельно-проводниковой продукции.

1. Волочение

Для изготовления медных проводов используется катанка, которая представляет собой пруток диаметром 8–10 мм. На первом этапе катанка обрабатывается волочением, протягивая ее через специальные инструменты с каналами, называемыми фильерами. Это приводит к образованию медной проволоки нужного сечения - пасьма. Во время волочения медь подвергается пластической деформации и уплотняется, что приводит к изменению ее свойств - процессу, называемому "наклепом". Для снятия наклепа металла и устранения его последствий используется термообработка, включающая такие процессы, как нормализация, отпуск, отжиг или патентирование. При обработке медной проволоки применяется отжиг, который осуществляется путем нагревания проволоки до 500-700 °C и охлаждения на воздухе. Точные параметры отжига (температура и время) устанавливаются в зависимости от сечения и свойств проволоки. Этот процесс выполняется в паровых или вакуумных печах, чтобы избежать окисления меди. Обычно, для экономии времени, отжиг проводится "на проход", то есть проволока движется через печь с определенной скоростью.

2. Скрутка

На следующем этапе отдельные проволоки скручиваются в одну жилу (стренгу) с нескольких катушек одновременно подаются в крутильную машину, где из них скручивается токопроводящая жила — стренга, служащая основой для будущего провода. По направлению скрутка может быть правой или левой, а по конструкции – состоять из групп или пучков.

3. Нанесение изолирующего слоя

Это процесс, при котором на провод наносится изоляция, в большинстве случаев из поливинилхлорида. Для этого поливинилхлорид расплавляется до однородной массы и наносится на провод. Чтобы обеспечить хорошую адгезию между поливинилхлоридом и медью и избежать появления пузырьков воздуха, медная жила нагревается до температуры 120-180 °C. Для этой цели провод прокатывается через систему роликов, на которые подается переменное напряжение. Затем провод проходит через экструдер, где наносится изоляционная оболочка. После этого провод охлаждается в водяной ванне.

4. Проверка провода, упаковка и отправка на склад

На последнем этапе провод проходит испытание на электрическую прочность и замыкание. В зависимости от конфигурации к производству могут добавляться и другие этапы, но это основные. Далее провода упаковываются и отправляются на склад.